Повлияет ли соединение ультразвукового преобразователя на эффект ультразвуковой очистки?

В настоящее время некоторые машины для ультразвуковой очистки имеют датчики, прикрепленные к днищу или стенке бака для очистки, которые расположены слишком плотно друг за другом. Электрическая мощность входных преобразователей достигает 2-3 ватт на квадратный сантиметр. Такая высокая интенсивность ускорит кавитационную коррозию поверхности пластины из нержавеющей стали (поверхности, контактирующей с очищающим раствором) и сократит срок ее службы. С другой стороны, из-за высокой интенсивности звука вблизи поверхности стальной пластины будет образовываться большое количество крупных пузырьков, что увеличивает потери при распространении звука и ослабляет эффект очистки вдали от преобразователя. Обычно рекомендуется выбирать интенсивность мощности менее 1,5 Вт на квадратный сантиметр (рассчитывается на основе площади стальной пластины с прикрепленным датчиком). Если резервуар для очистки глубокий, в дополнение к датчикам, прикрепленным ко дну резервуара, следует также рассмотреть возможность крепления датчиков к стенке резервуара.

Качество соединения между преобразователем и баком для очистки оказывает значительное влияние на общее качество ультразвуковой очистки машины. Необходимо не только прочно приклеиваться, но и следить за тем, чтобы клейкий слой был однородным, без пропуска клея и без трещин, чтобы максимизировать передачу ультразвуковой энергии в чистящую жидкость и повысить общую эффективность и очистку. эффект. В настоящее время в некоторых чистящих устройствах используется метод фиксации с помощью винтов и клея, чтобы предотвратить падение преобразователя из резервуара для очистки. Хотя преобразователь не отвалится, этот способ подключения таит в себе много скрытых опасностей. Если качество винтовой сварки низкое, например, не перпендикулярно поверхности пластины из нержавеющей стали, слой клея будет неровным, и могут даже быть трещины или отсутствие клея, что ослабит передачу энергии.

С другой стороны, плохая сварка также может повлиять на гладкость поверхности нержавеющей стали, что приведет к ускоренной кавитационной коррозии и сокращению срока службы. Один из методов определения качества склеивания заключается в измерении повышения температуры преобразователя после заполнения резервуара для очистки водой и запуска машины на определенный период времени. Если повышение температуры определенного преобразователя происходит особенно быстро среди многочисленных преобразователей, это указывает на то, что преобразователь не может быть хорошо приклеен. Это связано с тем, что звуковое излучение в это время плохое, и большая часть электрической энергии потребляется преобразователем и генерирует тепло.

Другой метод заключается в измерении импеданса преобразователей по одному в условиях слабого сигнала для определения качества соединения. В настоящее время еще существуют некоторые расплывчатые представления о производительности аппаратов ультразвуковой очистки: чем выше мощность, тем больше преобразователей. Чем лучше производительность, тем выше значение, и это понимание не является исчерпывающим.

Понимание структуры ультразвука. В низкочастотном диапазоне ультразвука (20-100 кГц) в подавляющем большинстве промышленных приложений в настоящее время используются многослойные пьезоэлектрические преобразователи (композитные преобразователи) с зажимом одним винтом. Конструктивные различия в основном заключаются в форме радиатора (алюминиевые блоки, соединенные с пластинами из нержавеющей стали), причем один тип представляет собой конический рупор; Еще одна форма прямого стержня. Эффективность звукового излучения рупорного преобразователя выше, чем у стержневого преобразователя, то есть входная электрическая мощность одинакова. В очистном баке достигается большая звуковая мощность, в то время как электрическая мощность, потребляемая преобразователем, меньше, что приводит к меньшему выделению тепла преобразователем. Когда электрическая мощность входного преобразователя одинакова, из-за большей площади поверхности излучения рупора по сравнению со стержневым преобразователем интенсивность звука поверхности излучения ниже, а кавитационная коррозия на поверхности пластины из нержавеющей стали связанный с ним меньше.